สายการผลิตอาหารหมักจากเปลือกข้าวโพดและถั่วเหลือง: ความก้าวหน้าทางอุตสาหกรรมจาก 'ความเพียงพอของอาหารหยาบ' สู่ 'โภชนาการที่แม่นยำ'

ลูกค้าหลายรายเมื่อเจออาหารหมักครั้งแรกก็ตอบสนองโดยพูดว่า "ฉันจะซื้อถังหมักมาทดลองใช้"

ผลลัพธ์มักจะเหมือนเดิม คือถังมาถึง แต่พวกเขาไม่รู้ว่าจะผสมหัวเชื้ออย่างไร หัวเชื้อผสมกันแต่ไม่สามารถควบคุมอุณหภูมิได้ ควบคุมอุณหภูมิแล้ว แต่ปริมาณความชื้นของเอาต์พุตไม่ถูกต้อง ปรับปริมาณความชื้นได้อย่างถูกต้อง แต่สัตว์จะไม่กินมัน นี่ไม่ใช่ปัญหากับอุปกรณ์ มันเป็นการขาดกรอบความคิดในสายการผลิตที่สมบูรณ์

สายการผลิตระบบหมักอาหารสัตว์ไม่เพียงแค่ประกอบอุปกรณ์หลายชิ้นเข้าด้วยกัน แต่เป็นการเชื่อมต่อ-การปรับสภาพวัตถุดิบ การปรับสภาพ การฉีดวัคซีน การหมัก การอบแห้ง และการบรรจุหีบห่อทั้ง 6 ขั้นตอนเข้าด้วยกัน- ด้วยตรรกะกระบวนการและระบบควบคุมแบบครบวงจร คุณค่าหลักไม่ได้เป็นเพียง "ความสามารถในการหมัก" แต่ "ความสามารถในการหมักอาหารสัตว์คุณภาพสูง-อย่างสม่ำเสมอในทุกชุด"

วัตถุดิบในการหมักได้แก่เมล็ดข้าวโพดทั้งเมล็ด เมล็ดข้าวทั้งเมล็ดหรือข้าวหัก เปลือกหรือเปลือกถั่วเหลือง ถั่วเหลือง ถั่วเหลืองหัก แป้งถั่วเหลือง และข้าวสาลี-ทั้งหมดอยู่ในรูปแบบ "ทั้งหมด" หรือ "หยาบ" ไม่ใช่ผง

ทำไมไม่ใช้แป้ง?

นี่เป็นข้อผิดพลาดทั่วไปสำหรับสามเณรหลายคน แม้ว่าผงจะมีประสิทธิภาพในการผสมสูง แต่ก็ประสบปัญหาร้ายแรงสองประการในการหมักในสถานะของแข็ง-:

1. การซึมผ่านของอากาศไม่ดี:ผงจับตัวเป็นก้อนและแข็งตัวได้ง่ายเมื่อสัมผัสกับน้ำ ป้องกันไม่ให้ออกซิเจนซึมเข้าไปในวัสดุ และขัดขวางแบคทีเรียแอโรบิก (เช่น Bacillus subtilis และ Aspergillus oryzae) จากการเริ่มต้นการผลิตเอนไซม์

2. ความร้อนสูงเกินไปเฉพาะที่:ผงมีความสามารถในการกักเก็บความร้อนได้ดีแต่กระจายความร้อนได้ไม่ดี ในระยะหลังของการหมัก อุณหภูมิภายในอาจสูงกว่า 55 องศา ซึ่งเกินช่วงที่ยอมรับได้ของโปรไบโอติกส่วนใหญ่

ข้อดีของวัตถุดิบเนื้อหยาบหรือทั้งหมด-ก็คือพวกมันรักษาช่องว่างจำนวนมากระหว่างอนุภาค ทำให้มั่นใจในการกระจายออกซิเจนเริ่มต้น และจัดให้มีช่องทางทางกายภาพสำหรับการหมุนและการกระจายความร้อนในภายหลัง เทคโนโลยีที่ได้รับการจดสิทธิบัตรผสมผสาน "ก้านข้าวโพดบด" เข้ากับ "เมล็ดข้าวโพดทั้งเมล็ด" อย่างชัดเจน เพื่อสร้างสมดุลระหว่างประสิทธิภาพการหมักและการปล่อยสารอาหาร

คำแนะนำการใช้งานสายการผลิต: หากข้าวโพดที่จัดหาโดยซัพพลายเออร์วัตถุดิบถูกบดละเอียดมากเกินไป (เช่น ทั้งหมดผ่านตะแกรงตาข่าย 20-) ขอแนะนำให้เพิ่มขั้นตอนการผสมวัสดุหยาบอีกครั้งเพื่อควบคุมสัดส่วนของผงละเอียดให้ต่ำกว่า 30% มิฉะนั้นปัญหาจะเกิดขึ้นในเครื่องเจาะผสมและความสม่ำเสมอของการหมักในภายหลัง

เครื่องผสมแบบริบบอนเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุด โดยใช้เวลาผสมเป็นชุดอยู่ที่ 3-6 นาที

เหตุใดจึงเลือกเครื่องผสมแบบริบบอนแทนเครื่องผสมแบบพายหรือคันไถ

ข้อได้เปรียบหลักของเครื่องผสมริบบิ้นอยู่ที่"ไม่ตาย-การเลี้ยวมุม"-ริบบิ้นด้านนอกดันวัสดุจากปลายทั้งสองไปทางตรงกลาง ในขณะที่ริบบิ้นด้านในดันจากตรงกลางไปทางปลายทั้งสองข้าง ทำให้เกิดการหมุนเวียนแบบพาความร้อน ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับวัตถุดิบที่เป็นของแข็งด้วยการไหลไม่ดี และความแตกต่างของแรงโน้มถ่วงจำเพาะมากเช่นเมล็ดข้าวโพดและเปลือกถั่วเหลือง:

- เมล็ดข้าวโพดทั้งเมล็ด (ความถ่วงจำเพาะประมาณ 0.7-0.8) และเปลือกถั่วเหลือง (ความถ่วงจำเพาะประมาณ 0.2-0.3) จะประสบปัญหาในการทำให้ CV มีความสม่ำเสมอน้อยกว่าหรือเท่ากับ 10% หากไม่หมุนอย่างละเอียด

- หลังจากเติมสารละลายแบคทีเรียแล้ว การผสมอย่างละเอียดเท่านั้นที่จะรับประกันการยึดเกาะที่สม่ำเสมอของหัวเชื้อ หลีกเลี่ยงสถานการณ์ที่ "วัสดุบางชนิดหมักมากเกินไป-ในขณะที่วัสดุอื่นๆ ยังไม่ได้เริ่มด้วยซ้ำ"

ข้อแนะนำในการดำเนินการสายการผลิต: เดอะการออกแบบแบบหล่นระหว่างทางออกของเครื่องผสมและถังบัฟเฟอร์สมควรได้รับความสนใจ การออกแบบใช้เส้นทางของ "เครื่องผสม → ไซโลบัฟเฟอร์ → การปล่อยสว่าน" การหยดไม่ควรใหญ่เกินไป (แนะนำน้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.5 ม.) มิฉะนั้นแรงกระแทกของวัสดุที่ตกลงมาจะทำให้อนุภาคแตกและฝุ่นจะยกขึ้น ซึ่งจะทำให้ทั้งวัตถุดิบสิ้นเปลืองและสร้างมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม

หลังจากผสมวัตถุดิบที่เป็นของแข็งแล้ว ให้เติมสารละลายแบคทีเรียลงไป ปริมาณที่เพิ่มจะถูกวัดโดยมิเตอร์วัดการไหลและสูบเข้าไปในเครื่องผสม

ประเด็นสำคัญที่นี่คือรายละเอียดสองประการ:

1. ทำไมต้อง "เติมหลังผสม" แทน "ผสมหลังเติม"?

หากเติมสารละลายแบคทีเรียและวัตถุดิบที่เป็นของแข็งพร้อมกันแล้วผสม สารละลายแบคทีเรียจะถูกผงแห้งดูดซับเป็นส่วนใหญ่ในขั้นตอนการผสมเริ่มต้น ทำให้เกิดพื้นที่ที่มีความเข้มข้นสูง-เฉพาะจุด ในขณะที่พื้นที่อื่นๆ จะ "ขาดแบคทีเรีย"ผสมให้แห้งประมาณ 3-4 นาทีก่อนฉีดพ่นสารละลายแบคทีเรียช่วยให้วัตถุดิบที่เป็นของแข็งกระจายอย่างสม่ำเสมอล่วงหน้า ทำให้ง่ายต่อการได้รับ "การครอบคลุมระดับไมครอน-" เมื่อฉีดพ่นสารละลายแบคทีเรีย

2. ความถูกต้องและความน่าเชื่อถือของเครื่องวัดอัตราการไหล

โดยปกติปริมาณของสารละลายแบคทีเรียในการหมักของเหลวที่เติมเข้าไปคือปกติ30%-50%ของน้ำหนักวัตถุดิบ (ขึ้นอยู่กับปริมาณความชื้นเป้าหมาย) สำหรับสายการผลิตที่มีผลผลิต 10 ตันต่อวัน จะต้องสูบสารละลายแบคทีเรียประมาณ 1.25-2.1 ตันต่อชั่วโมง หากความเบี่ยงเบนของมิเตอร์วัดการไหลเกิน ± 2% จะส่งผลโดยตรงต่อปริมาณความชื้นและกิจกรรมการหมักของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย แผนการออกแบบกำหนดไว้อย่างชัดเจนว่า "ต้องมีปั๊มหนึ่งตัวสำหรับวัสดุที่สำคัญแต่ละชนิด" และ "วาล์วนิวแมติกส์ทั้งหมดต้องติดตั้ง-ข้อต่อสวมเร็ว"- ซึ่งเป็นหลักการทางวิศวกรรมทั่วไปเพื่อให้แน่ใจว่าสายการผลิตไม่หยุดนิ่ง แต่มักถูกมองข้ามในการจัดซื้อจริง

กำหนดค่าถังหมักสองถัง: อันหนึ่งสำหรับกระตุ้นหัวเชื้อ และอีกอันสำหรับเก็บสารละลายแบคทีเรียที่ถูกกระตุ้นไว้ชั่วคราว

ตรรกะทางวิศวกรรมที่อยู่เบื้องหลังการกำหนดค่านี้คืออะไร?

- ถังเปิดใช้งาน:ต้องใช้หัวเชื้อแบบผง{0}}แห้งหรือหัวเชื้อแบบเหลวเปิดใช้งานได้ 2-12 ชั่วโมงที่อุณหภูมิที่เหมาะสม (ปกติ 30-37 องศา) โดยมีแหล่งคาร์บอน (กากน้ำตาลหรือกลูโคส) เพื่อให้ชุมชนจุลินทรีย์เข้าสู่ระยะการเจริญเติบโตแบบลอการิทึมจากการพักตัว หลังจากเปิดใช้งานแล้ว จะไม่สามารถใช้ทั้งชุดได้ทันที มิฉะนั้น การเปิดใช้งานใหม่จะจำเป็นสำหรับชุดการผลิตถัดไป ส่งผลให้ต้องเสียเวลามากเกินไป

- ถังเก็บชั่วคราว:สารละลายแบคทีเรียที่เปิดใช้งานคือเก็บไว้ชั่วคราวและอย่างต่อเนื่องและปั๊มเข้าเครื่องผสมอย่างเสถียรระหว่างการผลิต การใช้ถังทั้งสองสลับกัน-ถังหนึ่งสำหรับเปิดใช้งานและอีกถังสำหรับจัดเก็บและป้อนชั่วคราว-ทำให้มั่นใจได้ว่าการผลิตจะไม่หยุดชะงัก

คำแนะนำในการดำเนินการสายการผลิต:การเลือกสแตนเลส304สำหรับตัวตัวถังถือเป็นตัวเลือกที่ถูกต้อง แต่ต้องให้ความสนใจกับการออกแบบฉนวนสองชั้น-. หากอุณหภูมิโดยรอบในเวิร์คช็อปต่ำกว่า 15 องศา การขาดฉนวนในถังจะทำให้อุณหภูมิในการเปิดใช้งานไม่เสถียรและลดการทำงานของแบคทีเรีย แม้ว่าจะไม่ได้ระบุไว้อย่างชัดเจนในแผนการออกแบบ แต่ขอแนะนำให้เพิ่มแจ็คเก็ตหมุนเวียนน้ำร้อนหรือเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าในงานวิศวกรรมจริงเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของสารละลายแบคทีเรียยังคงคงที่ภายในข้อกำหนดของกระบวนการ

ขั้นตอนสุดท้ายในกระบวนการออกแบบ: หลังจากที่วัสดุถูกบรรจุถุงแล้ว วัสดุเหล่านี้จะเข้าสู่ห้องหมักที่มีอุณหภูมิคงที่-เพื่อการหมักแบบลึก

เหตุใด "อุณหภูมิคงที่" จึงจำเป็น?

การหมักแบบโซลิดสเตต-เป็นวิธีการหนึ่งปฏิกิริยาคายความร้อน-ความร้อนจำนวนมากเกิดขึ้นระหว่างการเผาผลาญของจุลินทรีย์ หากอุณหภูมิโดยรอบผันผวนอย่างมาก (โดยเฉพาะในฤดูหนาวทางตอนเหนือ) วัสดุอาจ "ไหม้" หรือ "แข็งตัว" ส่งผลให้การหมักล้มเหลว

ประเด็นทางเทคนิคที่สำคัญของห้องหมักที่มีอุณหภูมิคงที่-:

- ช่วงการควบคุมอุณหภูมิ:25-35 องศาเป็นช่วงที่เหมาะสมสำหรับสารจุลินทรีย์ส่วนใหญ่

- การควบคุมความชื้น:ความชื้นโดยรอบไม่ควรสูงเกินไป (แนะนำน้อยกว่าหรือเท่ากับ 70%) ไม่เช่นนั้นการควบแน่นที่เพิ่มขึ้นภายในถุงจะทำให้เกิดการปนเปื้อนจากจุลินทรีย์อื่นได้ง่าย

- การระบายอากาศ:CO₂ ที่เกิดขึ้นระหว่างการหมักจะต้องกำจัดออกทันที มิฉะนั้นจะส่งผลต่อการทำงานของแบคทีเรียแอโรบิก

คำแนะนำการใช้งานสายการผลิต:ไม่จำเป็นต้องเลือกใช้ห้องควบคุมอุณหภูมิ-คงที่แบบ "เทคโนโลยีขั้นสูง"- ซึ่งเป็นการผสมผสานระหว่างห้องแผงฉนวนธรรมดา + พัดลม-ที่ควบคุมอุณหภูมิ + ท่ออากาศหมุนเวียน สามารถตอบสนองความต้องการในการผลิตได้แล้ว สิ่งสำคัญคือระบบควบคุมอุณหภูมิต้องมีการออกแบบซ้ำซ้อน กล่าวคือ ทั้งอุปกรณ์ทำความร้อนและความเย็นจะต้องมีส่วนต่างมากกว่า 20% มิฉะนั้น การควบคุมอุณหภูมิอาจล้มเหลวในสภาพอากาศที่รุนแรง และการสูญเสียวัสดุทั้งชุดจะเกินกว่าความแตกต่างในการลงทุนอุปกรณ์อย่างมาก

การควบคุมความชื้น: การออกแบบต้องการให้ปริมาณความชื้นของวัสดุเปียกหมักน้อยกว่าหรือเท่ากับ 42% (แนะนำ 35%-38%) ตัวบ่งชี้นี้กำหนดผลลัพธ์สามประการโดยตรง:

1. กิจกรรมการหมัก:มีความชื้นต่ำเกินไป (<30%) prevents microbial growth; too high a content (>50%) ทำให้เกิดการเกาะติดของวัสดุและมีออกซิเจนไม่เพียงพอ

2. อายุการเก็บรักษา:วัสดุหมักที่มีความชื้นเกิน 42% จะยังคงขยายตัวต่อไปพร้อมกับยีสต์และเชื้อราที่อุณหภูมิห้อง ส่งผลให้ท้องอืดและเน่าเสีย

3. ค่าขนส่ง:สำหรับถุงบรรจุภัณฑ์เดียวกัน ปริมาณความชื้นที่สูงขึ้นหมายถึงของแห้งน้อยลง ส่งผลให้ต้นทุนที่แท้จริงเพิ่มขึ้นสำหรับเกษตรกร

การควบคุมจุลินทรีย์:"น้ำประปาต้องการการฆ่าเชื้อและกำจัดคลอรีน อากาศอัดต้องการการกรองที่แม่นยำ และการกำจัด/ฆ่าเชื้อน้ำมัน"-สิ่งเหล่านี้คือทั้งด้านที่มีความเสี่ยงสูง-ซึ่งถูกมองข้ามได้ง่าย. คลอรีนที่ตกค้างในน้ำประปาจะยับยั้งการทำงานของจุลินทรีย์ น้ำมันในอากาศอัดจะปนเปื้อนสารละลายแบคทีเรีย ส่งผลให้การหมักล้มเหลวขอแนะนำให้เพิ่มการฆ่าเชื้อด้วยรังสีอัลตราไวโอเลตหรือโอโซนอุปกรณ์สำหรับ-บำบัดน้ำล่วงหน้าที่ใช้ในการเตรียมสารละลายแบคทีเรีย

สารพิษจากเชื้อรา:ข้าวโพดเป็นพาหะที่มีความเสี่ยงสูง-ของสารพิษจากเชื้อรา ในการทำงานสายการผลิตจริง แนะนำให้ทำทดสอบวัสดุที่เข้ามาแต่ละชุด สำหรับอะฟลาทอกซิน B1, ซีอาราลีโนน และโวมิทอกซิน-นี่ไม่เพียงแต่รับผิดชอบต่อเกษตรกรเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการควบคุมความเสี่ยงของบริษัทด้วย

1. คุณภาพการหมักไม่เสถียร

สาเหตุหลัก:การดำเนินการด้วยตนเอง การเติมสารละลายแบคทีเรียที่ไม่สอดคล้องกันต่อชุด และอุณหภูมิที่ไม่สามารถควบคุมได้

สารละลาย:การสูบจ่ายสารละลายแบคทีเรีย + การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำในห้องหมักที่มีอุณหภูมิคงที่- → ผลการหมักที่สม่ำเสมอสำหรับแต่ละชุด

2. กำลังการผลิตไม่สามารถตอบสนองความต้องการได้

สาเหตุหลัก:ถังหมักมีจำนวนจำกัด รอบการหมักนาน กำลังการผลิตถูกล็อคด้วยจำนวนถัง

สารละลาย:การผสมและการหมักแบบแยกกัน → การผลิตต่อเนื่องด้วยเครื่องผสม ห้องหมักสามารถรองรับการผลิตจำนวนมาก → กำลังการผลิตถูกจำกัดด้วยความเร็วการผสมและพื้นที่ของห้องหมักเท่านั้น

3. อัตราการใช้งานอุปกรณ์สูง

สาเหตุหลัก:อุปกรณ์เฉพาะสามารถผลิตได้เพียงผลิตภัณฑ์เดียว โดยปล่อยให้อุปกรณ์ไม่ได้ใช้งานเมื่อตลาดเปลี่ยนแปลง

สารละลาย:สูตรวัตถุดิบแข็งที่มีความยืดหยุ่น (ข้าวโพด ข้าว เปลือกถั่วเหลือง ถั่วเหลือง ข้าวสาลีสามารถรวมกันได้อย่างอิสระ) สายพันธุ์แบคทีเรียที่เปลี่ยนได้ → สายการผลิตหนึ่งสามารถผลิตวัสดุการหมักได้หลายแบบ

คำถามที่พบบ่อย

 

 

 

01.ดับ-กลิ่น (แอมโมเนีย กรดบิวทีริก) ระหว่างการหมัก

สาเหตุ:

- อัตราส่วนคาร์บอนไม่สมดุล-ต่อ-ไนโตรเจน มีไนโตรเจนมากเกินไป

- การปิดผนึกไม่เพียงพอ ทำให้อากาศเข้าไปได้และทำให้เกิดการปนเปื้อนจากจุลินทรีย์อื่นๆ

- อุณหภูมิสูงเกินไป ทำให้เกิดการเจริญเติบโตของคลอสตริเดียม

โซลูชั่น:

- ปรับสูตรโดยเพิ่มสัดส่วนของแหล่งคาร์บอน เช่น ข้าวโพด

- ตรวจสอบการปิดผนึกบรรจุภัณฑ์เพื่อให้แน่ใจว่ามีสภาพแวดล้อมแบบไม่ใช้ออกซิเจน

- ควบคุมอุณหภูมิห้องหมักให้ไม่เกิน 40 องศา

02.การหมักช้าเริ่มต้น- ค่า pH ไม่ลดลงต่ำกว่า 5.0 ภายใน 24 ชั่วโมง

สาเหตุ:

- กิจกรรมของแบคทีเรียไม่เพียงพอ

- ยาปฏิชีวนะหรือยาฆ่าเชื้อที่ตกค้างในวัตถุดิบ

- อุณหภูมิต่ำเกินไป

โซลูชั่น:

- ตรวจสอบกิจกรรมและปริมาณของแบคทีเรีย

- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มียาตกค้างในวัตถุดิบ

- เพิ่มอุณหภูมิห้องหมักเป็น 35-38 องศา

03.ปริมาณความชื้นของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสูงหรือต่ำเกินไป

สาเหตุ:

- ความผันผวนของปริมาณความชื้นของวัตถุดิบ

- การควบคุมปริมาณแบคทีเรียที่ไม่ถูกต้อง

- การระเหยหรือการควบแน่นของความชื้นระหว่างการหมัก

โซลูชั่น:

- ทดสอบปริมาณความชื้นของวัตถุดิบแต่ละชุดและปรับสูตร

- ปรับเทียบเครื่องวัดการไหลเพื่อให้แน่ใจว่าปริมาณแบคทีเรียถูกต้อง

- การควบคุมความชื้นในห้องหมัก

04.การผสมไม่สม่ำเสมอ วัสดุบางชนิดไม่ได้รับการฉีดวัคซีนลงในสารละลายแบคทีเรีย

สาเหตุ:

- เวลาผสมไม่เพียงพอ

- หัวฉีดสารละลายแบคทีเรียอุดตันหรืออยู่ในตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง

- การเกาะกันของวัสดุ

โซลูชั่น:

- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเวลาผสมอย่างน้อย 3 นาที

- ตรวจสอบและทำความสะอาดหัวฉีดเป็นประจำ

- กรองวัตถุดิบเพื่อขจัดการจับตัวเป็นก้อน

คุณไม่ได้เพียงแค่พิจารณาว่า "จะซื้อเครื่องหมักหรือไม่"

คุณกำลังทำการตัดสินใจเชิงกลยุทธ์เกี่ยวกับการทดแทนวัตถุดิบ การควบคุมต้นทุน และการสร้างความแตกต่างของผลิตภัณฑ์

สายการผลิตระบบหมักอาหารสัตว์ที่ได้รับการออกแบบมาอย่างดีสามารถเปลี่ยนสิ่งที่ผู้อื่นมองว่าเป็นของเสียทางการเกษตรให้เป็น "ชุดพลังงานโปรตีน" ในสูตรของคุณ สามารถเปลี่ยนการหมักตามธรรมชาติที่ไม่สามารถควบคุมได้ให้เป็นการผลิตที่ได้มาตรฐานด้วยแบทช์ที่สม่ำเสมอ โดยสามารถเปลี่ยนโรงงานอาหารสัตว์เดี่ยวให้เป็นแพลตฟอร์มการผลิตทางชีวภาพที่ยืดหยุ่นได้

หากคุณยังลังเล ทำไมไม่ส่งวัตถุดิบ 5 กิโลกรัมมาให้เราก่อน-เราจะช่วยคุณสร้างตัวอย่าง คำนวณต้นทุน และจัดทำไดอะแกรมกระบวนการ ยังไม่สายเกินไปที่จะตัดสินใจหลังจากทบทวนสามสิ่งนี้แล้ว

Anyang Gaokang Technology Co., Ltd. ซึ่งดำเนินงานภายใต้แบรนด์ GAOK เป็นบริษัทที่โดดเด่นและครอบคลุม โดยมีสำนักงานใหญ่ในเมืองประวัติศาสตร์อันหยาง มณฑลเหอหนาน ประเทศจีน บริษัทได้สถาปนาตัวเองเป็นผู้นำในด้านการออกแบบ การพัฒนา การผลิต การติดตั้งทางวิศวกรรม และ-บริการหลังการขายของอุปกรณ์เคมีและห้องปฏิบัติการขั้นสูง GAOK มีรากฐานในภูมิภาคที่มีชื่อเสียงด้านมรดกทางวัฒนธรรมอันลึกซึ้งและได้รับการสนับสนุนจากระบบนิเวศการวิจัยทางวิทยาศาสตร์ที่แข็งแกร่งร่วมกับมหาวิทยาลัยและสถาบันการวิจัยหลายร้อยแห่ง GAOK ใช้สภาพแวดล้อมที่เป็นเอกลักษณ์นี้เพื่อขับเคลื่อนนวัตกรรมอย่างต่อเนื่อง ภารกิจหลักของเราคือการเป็นผู้ให้บริการโซลูชั่นบูรณาการชั้นนำระดับโลก เพิ่มขีดความสามารถให้กับนักวิจัยและอุตสาหกรรมในสาขาเคมี ชีววิทยา การวิเคราะห์สิ่งแวดล้อม วิทยาศาสตร์การอาหาร และการวิจัยทางวิชาการเพื่อให้บรรลุเป้าหมายที่ยิ่งใหญ่กว่า ความแม่นยำและประสิทธิภาพ

�� เว็บไซต์อย่างเป็นทางการ:https://www.gaokbio.com/